Quy trình của quá trình liên kết: Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt được thực hiện đối với các đặc tính khác nhau của tuân thủ và các tình huống khác nhau. Nghiêm túc có thể được chia thành phương pháp chung, phương pháp hóa học và phương pháp vật lý. Trong ngành công nghiệp trang trí, xử lý đơn giản chủ yếu là đối với các đối tượng được kết dính. Như: bụi, dầu, bề mặt thô ráp, ẩm ướt,… để đảm bảo bề mặt dính phải sạch, khô và không có dầu.
Bề mặt dán cần được dán đều để đảm bảo độ thẩm thấu, và tránh tạo bọt nhiều nhất có thể. Do các lỗ rỗng, độ bền liên kết sẽ bị giảm đi rất nhiều, dẫn đến hiện tượng dầu mỡ. Cần lưu ý rằng vị trí phải thẳng hàng tại một thời điểm, không được di chuyển, áp suất, loại trừ không khí và tiếp xúc chặt chẽ.
Keo đóng rắn là một quá trình trong đó lớp kết dính trở nên rắn thông qua tác động hóa học và vật lý. Đóng rắn là bước cuối cùng để có được hiệu suất liên kết, có ảnh hưởng lớn đến độ bền của liên kết. Trong quá trình đóng rắn, nhiệt độ, áp suất và thời gian là ba thông số quan trọng của quá trình đóng rắn. Sự thay đổi của mỗi thông số có ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền liên kết (mỗi chất kết dính có nhiệt độ và thời gian đóng rắn cụ thể), đóng rắn Cần phải nói rằng một lượng áp suất nhất định là cần thiết cho tất cả các chất kết dính, vì áp suất có lợi cho sự khuếch tán và sự thâm nhập của chất kết dính, và nó tiếp xúc chặt chẽ với chất kết dính, giúp thoát khí và hơi ẩm, đồng thời tránh sự hình thành bong bóng và lỗ rỗng. Lớp đồng nhất và vị trí của chất kết dính được cố định. Cho dù là bằng phản ứng hóa học hay tác động vật lý để hoàn thành việc đóng rắn lớp keo đều cần một khoảng thời gian nhất định. Để đạt được hoàn toàn cường độ liên kết tối đa thông qua quá trình đóng rắn, phải đảm bảo đủ thời gian đóng rắn. (Điều này thường được đề cập. Đạt đến độ nhớt cuối cùng) .
