1. Tại sao phụ gia cao su phân tán trước đang là xu hướng phát triển?
Phụ gia cao su là hóa chất mang lại giá trị gia tăng cao cho sản phẩm cao su và có thể giảm giá thành. Tuy nhiên, phụ gia cao su truyền thống không chỉ tạo ra một lượng lớn bụi và khí độc, có hại trong quá trình sử dụng, gây tác hại lớn đến môi trường và sức khỏe người vận hành, mà còn kém tương thích với cao su và khó phân tán đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của nó.
Thứ hai, định nghĩa phụ gia cao su phân tán trước
Phụ gia cao su phân tán trước, còn được gọi là phụ gia cao su tổng hợp. Phụ gia cao su phân tán trước dựa trên polyme (thường là EPDM, SBR, NBR, EVA) làm chất mang, phụ gia cao su và chất làm mềm được thêm vào, và phụ gia cao su truyền thống được phân tán trước vào polyme thông qua một quy trình đặc biệt để có được một nồng độ nhất định Đồng nhất trước khi phân tán (tạo hạt đùn). Phụ gia cao su phân tán trước là sản phẩm nâng cấp của phụ gia cao su truyền thống. Chúng có ưu điểm là không có bụi, dễ phân tán, thích hợp cho việc cân tự động và trộn tự động liên tục ở nhiệt độ thấp, cải thiện hiệu quả trộn và ổn định lưu trữ tốt. Họ đã nhận được sự quan tâm ngày càng tăng trong ngành. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm cao su.
3. Ưu điểm của phụ gia cao su tiền phân tán là gì?
1. Bảo vệ môi trường. Tránh ô nhiễm khói bụi nhà xưởng và bảo vệ sức khỏe người lao động.
2. Phân tán tốt và đồng nhất.
3. Tương thích tốt với các hợp chất cao su, có thể tiết kiệm thời gian trộn.
4. Nó thuận tiện cho việc cân, thích hợp cho hoạt động liên tục tự động, và thuận tiện cho việc vận chuyển và lưu trữ.
5. Không bị hao hụt trong quá trình chế biến, để chất lượng giữa các mẻ được ổn định.
6. Có triển vọng phát triển tốt. Phụ gia cao su phân tán trước chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm chính xác chất lượng cao ở nước tôi, chẳng hạn như giày cao su tầm trung và trung bình, sản phẩm cao su ô tô và phụ kiện ống cao su chất lượng cao. Trong lĩnh vực ứng dụng ô tô, các công ty lốp xe Trung Quốc đã liên tiếp giới thiệu một số dây chuyền sản xuất lốp radial và các dây chuyền sản xuất này đã bắt đầu sử dụng các sản phẩm masterbatch phân tán trước để tăng mức độ tự động hóa. Với sự gia tăng tỷ lệ xuyên tâm hóa của lốp xe ở nước tôi, vẫn còn rất nhiều dư địa để tăng trưởng đối với sản phẩm cao su đúc sẵn trong tương lai. Quá trình chế biến tạo hạt tiên tiến của các chất phụ gia dạng bột và lỏng hiện nay là một xu hướng tất yếu trong sự phát triển của các chất phụ gia cao su.
Bốn. Các thành phần chính của phụ gia cao su phân tán trước
1. Phụ gia cao su: Là nguyên liệu chính của phụ gia cao su phân tán trước, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của phụ gia cao su phân tán trước, nói chung hàm lượng 40% -80%.
2. Chất mang: Việc lựa chọn chất mang là rất quan trọng đối với việc sản xuất màng chủ / màng chủ phụ gia cao su phân tán trước. Chú ý đến khả năng hòa tan của phụ gia cao su trong chất mang và khả năng tương thích của cao su.
3. Phụ gia: Phụ gia cao su phân tán trước phụ gia masterbatch / master film bao gồm chất hóa dẻo, chất bôi trơn và chất chống tắc nghẽn. Các chất phụ gia này có thể cải thiện chất phụ gia cao su Khả năng phân tán trong cao su (chất mang), độ ổn định trong bảo quản, chất lượng bề ngoài đùn và ngăn ngừa sự kết dính giữa các chất phụ gia cao su đã được phân tán trước.
5. Sản xuất phụ gia cao su phân tán trước
1 , Quy trình sản xuất
Thêm vật liệu cao su vào máy trộn bên trong để nung ở nhiệt độ phòng. Nhiệt độ bên trong của máy trộn bên trong là 65-75 ℃. Sau một thời gian trộn, thu được cao su gốc. Chất xúc tiến và vật liệu phụ được trộn trong 5-10 phút. Sau khi dỡ hàng, điều chỉnh cao độ con lăn của máy nghiền thành 2-2,5cm để mở nguyên liệu. Sau khi xoay cao su hai lần, nó sẽ được chuyển sang bộ lọc để lọc. Nhiệt độ bên trong là 50-55 ℃, áp suất 2600-2800Pa, và màn hình lọc 80-100 mesh; sau khi lọc, nguyên liệu được chuyển sang máy tạo viên, nhiệt độ khuôn được duy trì ở mức 55-65 ℃, tốc độ dao là 120 vòng / phút; sản phẩm thu được được làm nguội, và một mẻ được trộn, cân, đóng gói con và đóng gói để thu được thành phẩm.
2 , tình trạng sản xuất của các sản phẩm khác nhau
Lưu huỳnh là chất lưu hóa cao su được sử dụng rộng rãi nhất. Trong hầu hết các trường hợp, lưu huỳnh được thêm vào trong quá trình trộn cuối cùng. Bột lưu huỳnh thông thường thuộc loại hóa chất nguy hiểm dễ cháy và nổ. Việc vận chuyển và ứng dụng nó gặp nhiều bất tiện, khó đáp ứng các yêu cầu về tốc độ phân tán và độ đồng đều của độ phân tán trong quá trình trộn cao su; bột lưu huỳnh không tan không dễ cháy, nổ. Hóa chất, và do khả năng hòa tan trong cao su tăng nên hiện tượng nở giảm, nhưng bột lưu huỳnh không hòa tan xét cho cùng là một vật liệu bột vô cơ và nó có khả năng tương thích kém với chất nền cao su ưa béo, dẫn đến việc trộn bột trong quá trình trộn Tốc độ , tốc độ phân tán và độ đồng đều của độ phân tán không lý tưởng, vì vậy lưu huỳnh masterbatch hiện là loại masterbatch phụ gia cao su có triển vọng nhất.
Kẽm oxit được sử dụng rộng rãi như một chất kích hoạt lưu hóa trong ngành công nghiệp cao su, và oxit kẽm nano đã thu hút sự chú ý do liều lượng nhỏ của nó. Là một loại bột phân cực vô cơ siêu mịn, oxit kẽm khó phân tán nhanh chóng và đồng đều trong nền cao su ưa béo hơn lưu huỳnh, và số lượng của nó thường là 3 đến 5 phần. Do đó, masterbatch oxit kẽm đã được phân tán trước cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su. Một trong những nguồn nguyên liệu tiềm năng.
Máy gia tốc cao su chủ yếu là các chất hữu cơ phân tử nhỏ. So với lưu huỳnh và oxit kẽm, chúng có khả năng tương thích tốt hơn với cao su ma trận, nhưng do số lượng nhỏ và tính đồng nhất của sự phân tán trong cao su có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của sản phẩm, và trong hầu hết các trường hợp, chất xúc tiến được thêm vào cùng với lưu huỳnh trên máy nghiền hở trong giai đoạn trộn muộn, do đó việc chuẩn bị chế phẩm gia tốc phân tán sơ bộ cũng rất có ý nghĩa, đặc biệt là trong ngành sản xuất lốp xe Triển vọng ứng dụng của các sản phẩm chế phẩm như máy gia tốc thông dụng TBBS, CBS và DM là rất rộng.
So với lưu huỳnh, oxit kẽm, chất xúc tiến cao su, vv trong hệ thống lưu hóa, việc áp dụng masterbatch chống oxy hóa không quá cấp thiết. Điều này là do các loại Sản phẩm chống lão hóa phổ biến hiện nay như IPPD, 6PPD, RD, v.v. dễ trộn và phân tán hơn trong cao su ma trận, và chất chống lão hóa có thể được thêm vào trong giai đoạn đầu trộn để đảm bảo đủ thời gian phân tán. Tất nhiên, đối với các sản phẩm cao su chất lượng cao, masterbatch chống oxy hóa được phân tán trước vẫn cần thiết. Hiện nay, để giảm ô nhiễm bụi và nâng cao hiệu quả đo lường và độ chính xác, các nhà sản xuất phụ gia khác nhau đã áp dụng công nghệ tạo hạt bột thành các hạt nhỏ hình que. Loại sản phẩm này chắc chắn sẽ được các công ty sản xuất sản phẩm cao su chào đón.
Chất tạo hỗn hợp thích hợp để sản xuất cao su phụ trợ chủ yếu là chất tạo hỗn hợp của hệ thống lưu hóa có một lượng nhỏ và có tác động lớn hơn đến hiệu suất của sản phẩm cao su. Tất nhiên, đối với chất chống oxy hóa và một số phụ gia chức năng đặc biệt, nếu tính đồng nhất của sự phân tán của các chất phụ gia này trong cao su ma trận là rất quan trọng đối với hiệu suất của sản phẩm, thì cần phải chuẩn bị hỗn hợp phụ gia. Hiện các nhà sản xuất phụ gia cao su phân tán trong nước đang mọc lên như măng sau cơn mưa. Trong số đó, các công ty như Ningbo Lihua và Zhuhai Kemao đã dần có được quy mô, giống hoàn chỉnh, kinh nghiệm thời gian sản xuất và kiểm soát chất lượng tốt hơn.
Sáu. Các chỉ số kiểm tra chính
1. Hình thức bên ngoài. Các yêu cầu về ngoại quan của thành phẩm không khác biệt đáng kể so với các mẫu tiêu chuẩn. Chiều dài hạt từ 4 đến 8 mm. Không có ba hạt, về cơ bản không có mảnh vỡ, không có tạp chất và tạp chất lạ, và không có tập hợp và chất keo không phân tán.
2. Hàm lượng lưu huỳnh. Hàm lượng lưu huỳnh trong phụ gia cao su phân tán trước chủ yếu đặc trưng cho hàm lượng các thành phần hoạt tính trong sản phẩm. Chỉ số này chỉ cần xác định đối với một số sản phẩm.
3. Mật độ. Tỷ trọng của phụ gia cao su phân tán trước có mối quan hệ nhất định với tính chất của nguyên liệu, độ phân tán trong quá trình chế biến và hàm lượng chất chống tắc nghẽn.
4. Độ nhớt Mooney. Độ nhớt Mooney của các chất phụ gia cao su phân tán trước đặc trưng cho các đặc tính lưu trữ, vận chuyển và chế biến của nó.
5. Tính phân tán. Tính phân tán của phụ gia cao su trong phụ gia cao su đã được phân tán trước ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của sản phẩm cao su và sự kết tụ của nó có ảnh hưởng lớn hơn đến sản xuất năng lượng, vì vậy cần phải khảo sát khả năng phân tán của phụ gia cao su đã được phân tán trước.
